概述：

Global Advantage拥有杰出的动态性能和生产效率，并兼顾了高精度。应用优化的运动算法，先进的软件以及全新的控制柜，更高效率实现高精度箱体类工件的尺寸检查，完成诸如涡轮叶片、齿轮齿条、螺旋压缩机转子等复杂几何工件的测量工作。支持多测头技术，提供完善的接触与非接触测头，包括超长加长杆和复杂探针配置的固定式扫描探测系统。

技术参数：

Global Advantage行程范围、尺寸：

技术特点：

1、超高的精度与动态性能；

2、顶级的扫描效率；

3、多测头技术支持多种测量应用，从单点检测到复杂要求的接触或非接触扫描测量；

4、PC-DMIS自适应扫描模块帮助达到最佳扫描性能；

5、高刚性全铝框架，使得在温度变化情况下整机的结构一致性更好；

6、获得专利的精密“三角梁”技术结构稳固，具有最佳的结构刚性比；

7、高刚度大截面Z轴支持加长的垂直工装而不变形； 

8、经过CTE认证的高分辨率光栅具有超强抗干扰能力和抗磨损功能； 

9、获得专利的、经过精密加工的整体燕尾导轨，三面闭环，提供了业内最稳固的结构，提高了机器的精度重复性和长期稳定性；

10、人性化及操作方便地通用操纵盒、选项的PC-DMIS交互模块使操作流程达到最佳状态；

11、可选的激光扫描包提供高性能远程操作；

12、可选的CLIMA温度补偿系统，使得测量机在宽温带环境中保持高精度；

13、开敞的测量空间，方便从各方向进行测量；

14、优化的机器支撑，可满足更小的就位空间。

应用案例： 为航空制造提供了速度和精度

?面临问题：?

有10年的时间，A＆M公司采用一台手动测量机完成有严格公差要求的工件。无论如何，采用手动的计量方法进行工作是一件非常费时的检测方法。对于一些这样的工件，明显不能有效完成任务。

?解决方案：?

该公司安装了两台Brown＆Sharpe的Global lmage测量机，并配备PC-DMIS通用测量软件。这些高速、高性能的测量机在单台机器上可提供形状、尺寸和位置的完善测量。并可执行包括首件检测、轮廓测量、逆向工程、工具设置、过程控制以及文件归档等多种测量与检测任务。为处理各种尺寸的不同工件，该公司安装了Global Image 9158和Global Image 153010,行程范围分别是900mm*1500mm*800mm和1500mm*3000mm*1000mm。

在A＆M工程制造公司，三坐标测量机被使用在整个制造流程中；从外协验收、工件制造过程中、首件检测以及最终的采购。这些测量机被安装在位于制造厂房的质量控制部门的温控间内。处理严格公差要求的工件。从一个定单可以说明需要提高检测效率。那是一个Boeing 757商用客机的固定机翼前沿。大概有70个组件有着非常严格的公差要求。所有这些部件在同时被接收，并且所有的都是第一次见到。所有部件都需要实施首件检测并需要有关统计分析数据。

公差在有些零件上要求非常严格，对于A＆M公司的加工设备来说是一个考验，要求在六个不同的孔之间，每次装配孔与孔之间的真实位置相差在千分之二以内。这些零件对于测量机来说同样是一个挑战。

Global测量机和PC-DMIS软件使得A＆M公司具有更大的灵活性，能够充分发挥其数控加工中心的强大功能。

“Global测量机快速而又准确。这就是我们喜欢它的原因”，Benis这样进行了总结。

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